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PAEK

PEEK(PAEK)树脂具有优异的力学、化学及电气性能,能胜任高温、高压和高湿度等恶劣的工作环境。正是由于这些特性, PEEK(PAEK)树脂在工业领域正发挥着越来越重要的作用。在化学工业和其他加工业中,PEEK(PAEK)树脂常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵、阀门等部件;用该材料代替不锈钢制作涡流泵的叶轮,可明显降低磨损程度和噪音级别,具有更长的使用寿命。目前用PEEK(PAEK)制作的电线电缆、线圈骨架等已成功地应用于核电站,还可用于石油勘探与开采机械的特殊几何尺寸的功能探头。此外,由于PEEK(PAEK)树脂符合套管组件材料的规格要求,在高温下仍可使用各种黏合剂进行粘接,所以现代连接器将是其另一个潜在的应用市场。PEEK(PAEK)树脂本身纯度很高,机械和化学性能稳定,这使得硅片加工过程中的污染得到降低。在输送超纯水时,采用PEEK(PAEK)树脂制作的管道、阀门和泵,可使超纯水在输送过程中不会受到污染。在半导体工业中,PEEK(PAEK)树脂常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。

 

主要性能

耐高温性

PEEK(PAEK)可以承受高达260℃(PAEK可以承受高达280℃)的连续工作温度,短时间使用温度可达300℃,可以胜高温、高压作业环境。

 

耐磨损性

PEEK(PAEK)及其复合材料具有塑料中最好的自润滑耐磨特性。

 

低摩擦系数

运行阻力小,且不会发生类似金属与金属零件之间的咬死现象。

 

自润滑性

在一些特定的情况下无需润滑剂,设备也可清洁。

 

耐水解性

长时间接触水及高温高压蒸汽仍能保持优异的机械性能和尺寸稳定特性。

 

耐化学腐蚀

可长期耐受酸碱、油、脂及其它所有有机无机溶剂。

 

高力学强度

PEEK(PAEK)及其改性复合材料具有塑料中最高的力学强度。抗压抗冲击,耐疲劳。

与金属比质量轻,使用能耗大幅下降,且比铜合金等更耐磨。

 

尺寸稳定性

填充级的材料降低了热能胀系数。 提高了热变形温度 能确保产品的尺对稳定性。

 

低释气性

降低污染,提高了配件在有纯度要求的应用中的可靠性。

 

低吸湿性

对于保持尺寸稳定性和绝缘性能十分重要。

可快速成型,可以利用注塑模具进行大批量复杂异形件的快速注塑成型,与机加工相比成本低。

因PEEK(PAEK)具有耐磨损,耐高温,高强度,自润滑等突出的特性优点,可以保证在设备上的连续长期使用,避免了因更换部件退成的设备停工。

 

具体产品

PAEK应用领域

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